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招标信息

顶杆料公开采购信息发布

浏览次数: 192004/23/2016  

采购18吨顶杆管料,具体询价单和联系人请点击以下链接:

/uploadfiles/103.224.250.31/webid254/uploadimage/201606/201642312145917.pdf

具体采购技术要求如下:

35CrMo无缝钢管采购技术协议1

  • 范围

    本技术协议规定顶杆用35CrMo无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验方法、包装、标志及质量证明书等。

  • 引用标注

下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。引用未注明日期,其最新版本适用于本技术条件。

GB/T222  钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差

 YB/T 5137  高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯

 GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 7735 钢管的涡流探伤检验方法

GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法

  • 钢管制造

3.1 钢的冶炼:钢应是电炉或转炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢。

3.2 管坯采用热轧方式制造

3.3 采用冷加工方式制造

  • 钢管的尺寸及允许偏差

   钢管的尺寸允许偏差见下表1

 

规格mm

支数

外径公差

壁厚公差

Φ57x13x11400

30

±0.30

±10%

Φ60x13x11400

30

Φ64x15x11400

30

Φ68x17x11400

5

Φ68x17x8800

10

Φ73.5x17x8800

10

壁厚不均:不超过壁厚公差的80%

不圆度:不超过外径公差的80%

弯曲度:每米不大于1.0mm,全长不大于6mm.

 

  • 技术要求

5.1 化学成份(%)

 

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

0.33~0.38

0.17~0.37

0.40~0.70

≤0.020

≤0.010

0.90~1.10

0.16~0.25

≤0.20

≤0.20

5.2 热处理

成品热处理应经过淬火+回火。

5.3 金相分析

 钢管应进行显微组织检验,组织为回火马氏体,晶粒度细于4级,极差不大于3级。

5.4 硬度试验及拉伸试验

 

硬度要求

抗拉强度

屈服强度

延伸(%)

≥35HRC

≥1000Mpa

≥800Mpa

≥11

5.5 探伤要求

5.5.1 钢管应逐支全覆盖进行涡流和超声探伤。

5.5.2 涡流探伤应满足GB/T 7735 B级的技术要求

5.5.3 超声探伤应满足GB/T 5777 L2级的技术要求。

5.6 表面质量

5.6.1 钢管内外表面不允许有裂纹、折叠等缺陷,这些缺陷应修磨清除干净。

 

  • 质量证明书

钢管的质量证明书包括实际热处理制度、各项检测结果。

  • 包装、吊牌、喷标要求

成品钢管两端应有吊牌,管体上喷标有 钢种、规格、炉号、批号。

 

顶杆供货技术要求2

1、材质:35CrMo

2、规格:Φ108mmх27mm、Φ100mmх23mm、Φ94mmх23mm

3、长度:7500mm

4、尺寸公差要求:

外径:      0~+1%

壁厚:      -8%~+8%

内孔:      最大孔径和最小孔径之间的差值与额定直径之比不大于1.5%

5、钢管的弯曲度:

应用直尺或拉紧的金属线检查是否平直,要求如下:

a、从管子一端测量到另一端的总长度的0.2%。

b、在每端1.5m范围内,不得超出1mm/m。

6、钢管的椭圆度:(最大截面直径和最小截面直径之间的差值与额定直径之比)不应超过1%

7、力学性质要求

 

指标名称

指标值

- 强度极限,sв, 不低于, 兆帕

390

- 屈服极限sт, 不低于, 兆帕

185

- 相对延伸率d5  ,不低于, %

22

- 硬度 HRC

33-38

8、探伤要求:

利用厂家的方法对钢管百分之百地进行超声无损检测。这种情况下不允许有缩孔、砂眼、缝隙、龟裂、裂缝、和折痕。

如果下列情形不会使壁厚超出负差,允许有个别不明显的凹痕、划痕、表面缺陷清理痕迹。  

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